হুয়াবন্ড প্রলিপ্ত অ্যালুমিনিয়াম কয়েলগুলি বিশ্বব্যাপী 30 টিরও বেশি দেশে রফতানি করা হয়। গ্রাহকরা এগুলি নির্মাণ ও বিল্ডিং উপকরণ, পরিবহন, বাড়ির সরঞ্জাম এবং ইলেকট্রনিক্স, শিল্প সরঞ্জাম এবং প্যাকেজিং, আসবাবপত্র এবং অভ্যন্তর নকশা এবং নতুন শক্তি এবং পরিবেশ সুরক্ষা সুবিধা সহ বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহার করেন। অ্যালুমিনিয়াম ফ্যাব্রিকেটররা লেপযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম কয়েলগুলিতে মাধ্যমিক প্রসেসিং সম্পাদন করে। আনওয়াইন্ডিংয়ের সময় প্রান্তের কুঁচকানো একটি সাধারণ তবে চ্যালেঞ্জিং সমস্যা, যা পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণের গুণমান এবং দক্ষতার উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে, যেমন স্লিটিং এবং গঠনের মতো।
নিম্নলিখিত তিনটি জরুরি সমাধান সমস্যাটি দ্রুত প্রশমিত করতে এবং উত্পাদন পুনরায় শুরু করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। দয়া করে মনে রাখবেন যে এগুলি "কন্টিনজেন্সি" ব্যবস্থাগুলি, অস্থায়ীভাবে সমস্যাটি সমাধান বা প্রশমিত করার উদ্দেশ্যে করা হয়েছে যাতে উত্পাদন চালিয়ে যেতে পারে। তবে মূল কারণটি এখনও আরও তদন্তের প্রয়োজন।
বিকল্প 1: আনওয়াইন্ডিং টেনশন সামঞ্জস্য করা (সর্বাধিক সাধারণ, অগ্রাধিকারযুক্ত)
1। নীতি: প্রান্তের কুঁচকির সর্বাধিক সাধারণ কারণ হ'ল অনুচিত আনওয়াইন্ডিং টান (সাধারণত অপর্যাপ্ত উত্তেজনা)। অপর্যাপ্ত উত্তেজনা আনওয়াইন্ডিংয়ের সময় পার্শ্বীয় প্রসারিতের অভাব তৈরি করে, কয়েলটিকে উপাদানগুলির মধ্যে অবশিষ্ট চাপ বা বাতাসের সময় অনিয়মের প্রতিরোধ থেকে বিরত রাখতে বাধা দেয়, যা প্রান্ত আলগা এবং কুঁচকে যাওয়ার দিকে পরিচালিত করে।
2। জরুরী পদ্ধতি:
* উত্তেজনা কিছুটা বাড়িয়ে দিন: আন্ডারডার কন্ট্রোল সিস্টেমে ধীরে ধীরে এবং কিছুটা অনিচ্ছাকৃত উত্তেজনা সেটিং বাড়ান।
* প্রভাবটি পর্যবেক্ষণ করুন: প্রতিটি বৃদ্ধির পরে, কুঁচকানো উন্নতি হয় কিনা তা নিবিড়ভাবে পর্যবেক্ষণ করুন। পর্যবেক্ষণ করুন যেখানে কুঁচকানো প্রথমে উপস্থিত হয় বা সবচেয়ে মারাত্মক (সাধারণত অনিচ্ছাকৃত প্রস্থানে এবং প্রথম গাইড রোলার বা এস -} রোলারের আগে)।
* অতিরিক্ত উত্তেজনা এড়িয়ে চলুন: একবারে কখনও উল্লেখযোগ্যভাবে উত্তেজনা বাড়ান না! অতিরিক্ত উত্তেজনা কারণ হতে পারে:
* কুণ্ডলীটি প্রসারিত বা এমনকি ভাঙা (বিশেষত পাতলা উপকরণগুলির জন্য)।
* লেপ পৃষ্ঠের ক্ষতি (স্ক্র্যাচ, ইন্ডেন্টেশন)।
* বর্ধিত সরঞ্জাম পরিধান। * যদি কুঁচকানো অন্যান্য কারণগুলির কারণে ঘটে থাকে (যেমন অসম বাতাস বা প্রান্তের ক্ষতি), অতিরিক্ত উত্তেজনা সমস্যাটি সমাধান করতে পারে না এবং এমনকি এটি আরও খারাপও করতে পারে।
3। সুবিধা: তুলনামূলকভাবে সহজ এবং পরিচালনা করতে দ্রুত, প্রায়শই পছন্দসই পদ্ধতি।
4 .. অসুবিধাগুলি: কুঁচকির সমস্ত কারণ সমাধান করতে পারে না; অতিরিক্ত উত্তেজনা ঝুঁকি বহন করে।
বিকল্প 2: কুঁচকানো অঞ্চলে একটি অস্থায়ী শিম/স্ট্রিপ ব্যবহার করুন
1। নীতি:যদি রিঙ্কেলগুলি ওয়েবের একটি নির্দিষ্ট প্রান্তে (অভ্যন্তরীণ বা বাহ্যিক সমঝোতা) কেন্দ্রীভূত হয় এবং আপনি সন্দেহ করেন যে কারণটি হ'ল সংকোচনের ক্ষতি, সামান্য বিকৃতি বা সেই অঞ্চলে আলগা বাতাস, আপনি অস্থায়ীভাবে আন্ডারডের (বা এস-}} রোলার) এর মধ্যে একটি নমনীয়, মসৃণ স্ট্রিপটি (বা এস-} রোলার) রাখতে পারেন (বা এর নীচে)
2। জরুরী পদ্ধতি:
* উপাদান নির্বাচন: কিছু অনমনীয়তা সহ একটি মসৃণ, নমনীয় উপাদান ব্যবহার করুন, যেমন:
* পিটিএফই টেপ/স্ট্রিপ
* পুরু ক্রাফ্ট পেপার বা কার্ডবোর্ড স্ট্রিপগুলি (একাধিক স্তর)
* পাতলা প্লাস্টিকের শীট (যেমন পোষা শীট)
* বিশেষায়িত নন - ধাতব লাইনার স্ট্রিপ (যদি উপলব্ধ থাকে)
* স্থান নির্ধারণ:
* যদি একপাশে রিঙ্কেলগুলি ঘটে (যেমন, হ্যান্ডলিংয়ের পাশে), প্রান্তের কাছাকাছি, ড্রাইভের পাশের (আবদ্ধ দিক) ওয়েবের নীচে শিমটি রাখার চেষ্টা করুন। লক্ষ্যটি হ'ল নন - রিঙ্কেলড পাশকে আরও সমানভাবে টেনশনকে রিঙ্কেলড সাইডে স্থানান্তর করতে কিছুটা বাড়ানো।
* বিকল্পভাবে (কিছুটা ঝুঁকিপূর্ণ, সাবধানতার সাথে এগিয়ে যান): সাবধানতার সাথে খুব পাতলা, নরম শিম (যেমন টেফলন টেপের একক স্তর) গাইড রোলার পৃষ্ঠের সাথে গাইড রোলার পৃষ্ঠের সাথে প্রয়োগ করুন (প্রান্তে কেবল একটি সরু স্ট্রিপটি covering েকে দেওয়া) সেই অঞ্চলে ঘর্ষণ এবং সমর্থন বাড়ানোর জন্য। নিশ্চিত করুন যে শিমটি দৃ ly ়ভাবে সংযুক্ত রয়েছে এবং এটি পড়ে যাওয়া এবং উপাদানটিতে ধরা পড়তে বা স্ক্র্যাচ করতে বাধা দেওয়ার জন্য মসৃণ প্রান্ত রয়েছে।
* বেধ নিয়ন্ত্রণ: শিমটি খুব পাতলা হওয়া উচিত (সাধারণত 0.1 মিমি - 0.5 মিমি), এবং পাতলা দিয়ে শুরু করুন। অতিরিক্ত বেধ নতুন সমস্যা হতে পারে (যেমন উপাদান বিচ্যুতি এবং কেন্দ্রের বুলিং)।
* অপারেশনাল সুরক্ষা: মেশিনটি বন্ধ হয়ে যাওয়ার সময় এই অপারেশনটি অবশ্যই সম্পাদন করা উচিত! ব্যক্তিগত সুরক্ষা নিশ্চিত করুন এবং জড়িয়ে পড়া প্রতিরোধ করুন। অপারেশনের পরে, ফলাফলগুলি পর্যবেক্ষণ করতে কম গতিতে মেশিনটি পুনরায় চালু করুন।
3 .. সুবিধা:এই পদ্ধতিটি বিশেষত একক - পার্শ্বযুক্ত কুঁচকে সম্বোধন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, বিশেষত যখন টেনশন অ্যাডজাস্টমেন্টের সীমিত সাফল্য থাকে।
4 .. অসুবিধাগুলি:অপারেশনটি তুলনামূলকভাবে জটিল এবং সুরক্ষা ঝুঁকি তৈরি করে; প্রভাব অস্থির; গাসকেটগুলির অনুপযুক্ত নির্বাচন বা স্থাপনের নতুন সমস্যা (স্ক্র্যাচ, বিচ্যুতি) প্রবর্তন করতে পারে; এটি একটি অস্থায়ী শারীরিক হস্তক্ষেপ।
বিকল্প 3: ম্যানুয়ালি সহায়তা করা সমতলকরণ (সবচেয়ে আদিম, তবে কখনও কখনও কার্যকর)
1। নীতি:যে পর্যায়ে রিঙ্কেলগুলি প্রথম উপস্থিত হয় (সাধারণত "ফ্রি -}}}}}} ঝুলন্ত বিভাগ" আনকোলার প্রস্থান এবং প্রথম গাইড রোলারের মধ্যে), প্রতিরক্ষামূলক গ্লাভস পরা একটি অপারেটর আলতোভাবে এবং ধারাবাহিকভাবে তাদের হাত দিয়ে কুঁচকানো প্রান্তগুলি (দীর্ঘস্থায়ীভাবে) প্রসারিত করে।
2। জরুরী পদ্ধতি:
* সুরক্ষা প্রথমে! এই অপারেশনটি অবশ্যই কম গতিতে এবং একেবারে সুরক্ষিত অবস্থানে সম্পাদন করতে হবে। উচ্চ গতিতে পরিচালনা করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ এবং আপনার শরীর বা পোশাকগুলি ঘোরানো অংশগুলির কাছাকাছি আসতে দেয় না। কাটা - প্রতিরোধী গ্লাভস অবশ্যই পরা উচিত।
* মূল বিষয়গুলি: আপনার খেজুর বা একটি সরঞ্জাম ব্যবহার করে (সরঞ্জামটি মসৃণ এবং বুড় - ফ্রি কিনা তা নিশ্চিত করুন), আলতো করে তবে অবিচ্ছিন্নভাবে উপাদান ভ্রমণের দিকের কয়েলটির বাইরের প্রস্থে উত্তেজনা প্রয়োগ করুন, যার লক্ষ্য রিঙ্কেলগুলি সমতল করার লক্ষ্যে। নিচে চাপ দেওয়া বা শক্তি ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন।
* অবস্থান: এই অপারেশনটি সবচেয়ে কার্যকর যখন রিঙ্কেলগুলি সবেমাত্র গঠিত হয় এবং উপাদানগুলি পরবর্তী গাইড বা সোজা সরঞ্জামগুলিতে প্রবেশের আগে। * সীমাবদ্ধতা: কেবল ধীরে ধীরে অনিচ্ছাকৃত গতি এবং হালকা কুঁচকির জন্য উপযুক্ত। মারাত্মক কুঁচকানো বা উচ্চ - গতি অপারেশনের জন্য অকার্যকর এবং অত্যন্ত ঝুঁকিপূর্ণ।
3 .. সুবিধা:সরঞ্জামের পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করার দরকার নেই; সরাসরি সমস্যার সমাধান করে।
4 .. অসুবিধাগুলি:সর্বোচ্চ সুরক্ষা ঝুঁকি! কম দক্ষতা, ম্যানুয়াল শ্রম নির্ভরতা, সীমাবদ্ধ এবং অস্থির ফলাফল, কেবল ধীর, হালকা কুঁচকির জন্য উপযুক্ত। সর্বশেষ অবলম্বন হিসাবে বা অন্যান্য পদ্ধতির সাথে সংমিশ্রণে উচ্চ প্রস্তাবিত (যেমন সূক্ষ্ম - টিউনিং টেনশন)।
গুরুত্বপূর্ণ নোট এবং অনুসরণ করুন - আপ ব্যবস্থা
1। সুরক্ষা সর্বদা প্রথম আসে!যে কোনও জরুরি প্রতিক্রিয়া, বিশেষত 2 এবং 3 পরিকল্পনাগুলি অবশ্যই সুরক্ষা বিধিমালার সাথে কঠোরভাবে সম্মতিতে সম্পাদন করতে হবে এবং প্রয়োজনে মেশিনটি অবশ্যই বন্ধ করতে হবে।
2। পর্যবেক্ষণ এবং রেকর্ডিং:জরুরী ব্যবস্থাগুলি বাস্তবায়নের সময়, প্রভাবগুলি সাবধানতার সাথে পর্যবেক্ষণ করুন এবং নেওয়া ব্যবস্থাগুলি, প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করা (যেমন টেনশন পরিবর্তনগুলি) এবং ফলাফলগুলি রেকর্ড করুন। এটি পরবর্তী মূল কারণ বিশ্লেষণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
3 ... জরুরি প্রতিক্রিয়া পরে,মূল কারণটি অবশ্যই তদন্ত করতে হবে: জরুরী ব্যবস্থাগুলি কেবল "রক্তপাত বন্ধ করুন"। সমস্যাটি সমাধান হওয়ার পরে, পুনরাবৃত্তি রোধে মূল কারণটি অবশ্যই নিয়মিতভাবে তদন্ত করতে হবে। সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:
* অনুচিত অনিচ্ছাকৃত উত্তেজনা সেটিং (সবচেয়ে সাধারণ)।
* উইন্ডিং মানের সমস্যা: প্যারেন্ট রোল উইন্ডিং চলাকালীন অসম উত্তেজনা, অসম প্রান্তগুলি (টেপার্ড রোলস), মূল বিকৃতি এবং অনাবৃত বা পরিবহণের সময় প্রান্তের ক্ষতি।
* সরঞ্জামের বিষয়গুলি: বিকৃত, আউট - - রাউন্ডের বাইরে, অনাবৃত প্রসারণ এবং সংকোচনের ড্রামের উপর অসম চাপ; বিকৃত এবং নন - সমান্তরাল গাইড রোলার/চাপ রোলার; ত্রুটিযুক্ত সিপিসি সিস্টেম।
* উপাদান সংক্রান্ত সমস্যা: দরিদ্র অ্যালুমিনিয়াম কয়েল আকৃতি (যেমন, প্রান্ত রিপলস), অসম বেধ সহনশীলতা এবং অসম আবরণ নিরাময় দ্বারা সৃষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপের প্রকরণগুলি।
* পরিবেশগত কারণগুলি: কর্মশালার তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতায় বড় ওঠানামা (উপাদান চাপকে প্রভাবিত করে)।
4। নিরাময়ের চেয়ে প্রতিরোধ ভাল:
* আগত উপাদানগুলির (পিতামাতার কয়েল) পরিদর্শনকে শক্তিশালী করুন, বিশেষত কয়েলিং গুণমান এবং প্রান্তের শর্ত।
* নিয়মিতভাবে আনকোলার, এক্সপেনশন ড্রাম, গাইড রোলার, টেনশন সিস্টেম এবং ওয়েব - সংশোধন সিস্টেম বজায় রাখুন এবং ক্রমাঙ্কন করুন।
* আনকোলিং টেনশন প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলি অনুকূলিত করুন (বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন এবং উত্পাদনকারীদের উপকরণ বিভিন্ন উত্তেজনার প্রয়োজন হতে পারে)।
* প্রান্তের ক্ষতি রোধে সঠিক কয়েল স্টোরেজ এবং হ্যান্ডলিং নিশ্চিত করুন।
সংক্ষিপ্তসার:যদি আপনি অনাকাঙ্ক্ষিত প্রান্তে কুঁচকির মুখোমুখি হন তবে ছোট, ধীরে ধীরে ইনক্রিমেন্টে অনিচ্ছাকৃত উত্তেজনাকে বাড়িয়ে তোলার অগ্রাধিকার দিন (বিকল্প 1)। যদি ফলাফলগুলি অসন্তুষ্ট হয় বা সমস্যাটি একদিকে কেন্দ্রীভূত হয় তবে আপনি নির্দিষ্ট স্থানে পাতলা শিম/স্ট্রিপগুলি ব্যবহার করার চেষ্টা করতে পারেন (বিকল্প 2), যদি আপনি সুরক্ষা নিশ্চিত করেন এবং মেশিনটি বন্ধ করে দেন। ম্যানুয়ালি সহায়তা করা সমতলকরণ (বিকল্প 3) উচ্চতর ঝুঁকি বহন করে এবং কেবলমাত্র স্বল্প গতিতে, সামান্য লক্ষণগুলির সাথে এবং যখন সুরক্ষা নিশ্চিত করা হয় তখন কেবল সহায়ক পরিমাপ হিসাবে ব্যবহার করা উচিত। জরুরী প্রতিক্রিয়ার পরে, পুরোপুরি তদন্ত এবং মূল কারণটি সমাধান করতে ভুলবেন না! এই পদ্ধতিগুলি আপনাকে দ্রুত উত্পাদন লাইন ক্রিয়াকলাপ পুনরুদ্ধার করতে সহায়তা করতে পারে, তবে দীর্ঘ - মেয়াদ স্থিতিশীল উত্পাদন এখনও প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের উপর নির্ভর করে।
