প্রলিপ্ত অ্যালুমিনিয়াম কয়েল গঠনের চারটি প্রধান ধাপ রয়েছে: প্রাক-চিকিত্সা, পেইন্ট লেপ, গরম করা এবং নিষ্কাশন গ্যাস পুনরুদ্ধার:
1. অ্যালুমিনিয়াম কুণ্ডলী প্রাক চিকিত্সা
সাবস্ট্রেট প্রিট্রিটমেন্ট প্রযুক্তি আবরণ প্রযুক্তির উত্পাদনের সাথে উত্পাদিত হয়। এটি আবরণ প্রযুক্তি পরিবেশন করে এবং চমৎকার আবরণ তৈরির ভিত্তি স্থাপন করে। প্রি-কোটেড অ্যালুমিনিয়াম কয়েলের সমস্ত স্তরগুলিতে উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন পৃষ্ঠে কিছু গ্রীস এবং লুব্রিকেন্ট থাকবে। অবশ্যই, অন্যান্য পদার্থ পরিবহন প্রক্রিয়ার সময় তাদের মেনে চলতে পারে। এই গ্রীস এবং অনুগামীগুলি অপসারণ করা না হলে, অ্যালুমিনিয়াম কয়েলগুলির আবরণ এবং ব্যবহার প্রভাবিত হবে। একটি প্রভাব তৈরি করতে. উপরন্তু, পরিষ্কার সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠকে একটি স্থিতিশীল রূপান্তর ফিল্ম তৈরি করতে রাসায়নিক চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যেতে হবে, যার ফলে স্তরটির ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং আবরণে আনুগত্য উন্নত হয়।
প্রি-লেপ লাইনের দ্রুত গতির কারণে, এই প্রক্রিয়ার শর্তগুলির জন্য প্রয়োজন যে সমস্ত প্রিট্রিটমেন্টগুলি অবশ্যই দক্ষ হতে হবে যাতে সাবস্ট্রেট পরিষ্কার থাকে এবং কনভার্সন ফিল্মটি সমস্ত সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠকে কভার করে।
প্রিট্রিটমেন্ট বিভাগে প্রধানত গরম ক্ষার হ্রাস, গরম জল পরিষ্কার, রাসায়নিক চিকিত্সা এবং প্যাসিভেশন চিকিত্সার বিভিন্ন প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
2. পেইন্টিং পদ্ধতি
পেইন্ট আবরণ উত্পাদন লাইনের মূল অংশ, এবং প্রধান সরঞ্জাম রোলার কোটার এবং শুকানোর টানেল অন্তর্ভুক্ত। সাধারণত, সামনে বা পিছনে আবরণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়। লেপ রোলার এবং ড্রাইভিং রোলারের বিভিন্ন দিক অনুসারে, এটি দুটি প্রক্রিয়ায় বিভক্ত করা যেতে পারে: ফরোয়ার্ড লেপ এবং বিপরীত আবরণ।
আবরণ সরঞ্জাম রোলার কোটার হল এক ধরণের সরঞ্জাম যা রোল অ্যালুমিনিয়ামের উপর পেইন্ট কোট করতে রোলার ব্যবহার করে। সর্বাধিক ব্যবহৃত হয় দুই-রোলার এবং তিন-রোলার। ডাবল-রোলার মেশিনটি মূলত পেইন্ট ট্যাঙ্ক, উপাদান পিক-আপ রোলার, লেপ রোলার এবং ড্রাইভিং রোলার দ্বারা গঠিত। কাজ করার সময়, প্রি-অ্যাডজাস্ট করা পেইন্টটি ওয়ার্কিং পাম্প দ্বারা পেইন্ট ট্যাঙ্কে পাম্প করা হয় এবং লিফটিং রোলার পেইন্ট ট্যাঙ্কে পেইন্ট আটকে এবং লেপ রোলারে স্থানান্তর করার জন্য দায়ী। আবরণ রোলার ট্রান্সমিশনে অ্যালুমিনিয়াম কয়েলের উপর আবরণ আবরণ করে। উপরে, ট্রান্সমিশন রোলারটি মূলত ধাতব কয়েলের সংক্রমণের জন্য দায়ী। প্রকৃত অপারেশন প্রক্রিয়ায়, পিক-আপ রোলার, লেপ রোলার এবং ট্রান্সমিশন রোলারের মধ্যে আপেক্ষিক ঘূর্ণন গতির একটি নির্দিষ্ট অনুপাত থাকে।
দুই-রোলার মেশিনের সাথে তুলনা করে, তিন-রোলার মেশিনে আরও একটি নিয়ন্ত্রণ রোলার রয়েছে। কন্ট্রোল রোলারটি পিক-আপ রোলার থেকে লেপ রোলারে স্থানান্তরিত পেইন্টের পরিমাণ সামঞ্জস্য করতে ব্যবহৃত হয়, যা পেইন্টের পরিমাণ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণে একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। যদি তিনটি রোলারের মধ্যে ঘূর্ণন গতির অনুপাত অযৌক্তিক হয়, তাহলে প্রলিপ্ত উপাদানের পৃষ্ঠের সমস্যা যেমন অনুভূমিক এবং উল্লম্ব ফিতে থাকবে। সাধারণ পরিস্থিতিতে, তিনটি রোলারের পৃষ্ঠের রৈখিক বেগ:
আবরণ রোলার গতি> ড্রাইভিং রোলার গতি> উত্তোলন রোলার গতি
Reasonable control of the rotation speed of the three rollers and their mutual ratio is one of the key factors for coating a film with a good appearance. The three-roller machine is mainly used for products with high surface requirements.
⑵ Coating process Generally, the coating process of pre-coated aluminum coil can be divided into three coating processes, two coating processes and single coating processes according to the number of coating layers. According to the rotation direction of the coating roller and the transmission roller, it can be divided into two processes: forward coating and reverse coating. The coating method in which the rotation direction of the coating roller is the same as the proceeding direction of the substrate is sequential coating. The reverse is reverse coating. Generally, the smooth coating process can only produce a lower wet film thickness, and the surface appearance of the coating film produced by this process is not ideal, and the solidification process is not used. The reverse coating process is currently the most used coating process. By adjusting the ratio of rotation between the rollers and the speed of the substrate, a coating film with the required thickness and smooth appearance can be obtained. Coating is the core part of the entire production line. The main attention of this section is Several parts of:
1. রোলারগুলির মধ্যে আপেক্ষিক ঘূর্ণন গতির অনুপাত
2. সাবস্ট্রেটের বেধ এবং গতি এবং সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের তাপমাত্রার ভারসাম্য পরামিতি
3. পেইন্টের সান্দ্রতা এবং রোলারগুলির মধ্যে ফাঁকের আকার
4. আবরণ ফিল্মের শুকনো ফিল্ম বেধ এবং পেইন্ট এবং রোলারের মধ্যে ব্যবধানের মধ্যে সম্পর্ক
5. নিরাময় সময়, শুকানোর টানেলের দৈর্ঘ্য, সাবস্ট্রেটের গতি, স্তরের বেধ এবং পৃষ্ঠের তাপমাত্রার মধ্যে সম্পর্ক।
⑶ Post-treatment stage The post-treatment stage is used to further process the produced aluminum coils, giving it better protection and decorative effects. Mainly include filming, printing, embossing and embossing. Here is a brief explanation: the film is to press the polyolefin peelable film on the topcoat. Printing is to print various patterns and patterns on the top-coated metal roll. Embossing is to heat embossed patterns on the surface of the paint film. Pressing is a three-dimensional pattern that is pressed out by a steel roller with matching yin and yang patterns.
3. The heating method of the production line
ক) গ্যাস গরম করা বর্তমানে সর্বাধিক ব্যবহৃত পদ্ধতি, প্রধানত প্রাকৃতিক গ্যাস, কয়লা গ্যাস এবং অন্যান্য জ্বালানী ব্যবহার করে। এই পদ্ধতিটি প্রধানত লাভজনক, এবং অন্য বিন্দু হল যে উত্পাদন প্রক্রিয়ার নিষ্কাশন গ্যাস পুনর্ব্যবহৃত করা যেতে পারে। অসুবিধাগুলি হল উচ্চ দূষণ, ধীর গরম করার গতি এবং দুর্বল নিরাপত্তা। দূষণ প্রধানত উদ্ভাসিত হয় যে উত্পাদন লাইন নিজেই প্রচুর নিষ্কাশন গ্যাস উত্পাদন করতে হয়, যা চিকিত্সা করা প্রয়োজন। গ্যাস গরম করার ব্যবহার অনিবার্যভাবে নিষ্কাশন গ্যাস উত্পাদন করবে। ধীর গরম করার হার মূলত গ্যাস গরম করার প্রিহিটিং প্রক্রিয়ার কারণে। নিরাপত্তার পরিপ্রেক্ষিতে, যেহেতু গ্যাস গরম করার ফলে উন্মুক্ত শিখা উৎপন্ন হবে, এবং যেহেতু বেশিরভাগ লাইন জৈব দ্রাবক, এই খোলা শিখাগুলি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে উৎপাদন লাইনের নিরাপত্তার জন্য একটি সম্ভাব্য বিপদ সৃষ্টি করে।
① If the investment scale is small, if gas heating is used, the corresponding gas storage equipment, combustion equipment, purification equipment and related safety equipment should be invested, and the one-time investment should be large. The investment in electric energy as an energy source is very small. However, according to the current situation in my country, electricity may be temporarily short. Considering the price and convenience of application, many manufacturers still choose gas as the heating method.
②Easy to use and efficient. Because of the advantages of electric energy in transmission, the speed of electric heating is greatly improved. Some heating methods that rely on electric energy as energy do not even need to go through the preheating process, such as infrared heating. In this way, the production efficiency of rolled aluminum can be improved, the line speed can be increased, and the curing time can be shortened. The traditional gas method is difficult to meet the requirements of fast curing. However, the use of infrared, near-infrared, inductive, photoelectric and other electric heating technologies can make the coating The curing time is shortened to 3-15 seconds. This kind of technology has been applied in high-speed production lines.
④The heating method that uses gas to meet the requirements of sustainable development consumes non-renewable energy. The sources of electric energy used are very wide, and to a certain extent belong to renewable energy.
4. নিষ্কাশন গ্যাস পুনরুদ্ধার
Since most of the paints currently in use contain a certain amount of organic solvents, waste metal recycling experts say that exhaust gas is inevitably produced during the production process. These exhaust gases contain a large amount of organic solvents and carbon dioxide gas, which are harmful to people's health and the environment. Cause a certain degree of harm. At present, the method of incineration is generally used to treat the exhaust gas. The specific method is: the exhaust gas generated from the production line is introduced into the preheating oxidation device for purification and heat treatment, so as to generate solvent hot air, and the generated solvent hot air and fuel gas are introduced into the incinerator for combustion, and after combustion , The exhaust gas containing organic solvent is converted into water and carbon dioxide, and the heat generated is recycled through the heat exchange device, so that the harmful gas content of the exhaust gas finally discharged into the air is greatly reduced. The main components of the device are the preheating oxidation device, the incineration chamber and the heat exchange bed. There may be a large investment in the early stage of the production line, but from the perspective of environmental protection and energy, these investments are worth and necessary.
