অ্যালুমিনিয়াম শীট প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া
◆ প্রতিটি প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়াকরণ:
(1) অর্ডার গ্রহণ:
① প্রক্রিয়াকরণের আদেশ প্রাপ্তির পর, অপারেটরকে অবশ্যই অঙ্কনটির উদ্দেশ্য বুঝতে হবে এবং অঙ্কনে নির্দেশিত ডেটা প্রাসঙ্গিক ডেটার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করতে হবে।
②মেলা অবস্থার অধীনে, উপাদান পরিকল্পনা সম্পাদন করুন এবং উপকরণ গ্রহণের পদ্ধতির মধ্য দিয়ে যান।
(2) উপকরণ গ্রহণ:
① অর্ডারে উল্লিখিত উপাদানের ধরন, স্পেসিফিকেশন এবং রঙ অনুসারে, গুদাম ক্লার্ক অনুমোদন এবং চিহ্ন দেওয়ার পরে, অর্ডারের পরিমাণ অনুযায়ী উপাদান বাছাই করা হয়।
②গুদামের বাইরে পরিবহন, প্রায়শই ক্রেন দ্বারা; কম হাতে, কাটা মেশিনে পরিবহন করা হয় কাটা.
(3) কাটা:
① একটি আমদানি করা কাটিং মেশিন দিয়ে যৌগিক বোর্ড কাটার সময়, প্রথমে পজিশনারটিকে প্রয়োজনীয় আকারের সাথে সামঞ্জস্য করুন, প্রথমে একটি ছোট বিন্দু কাটুন এবং তারপর সাইজটি প্রয়োজনীয় আকারের সাথে মিলছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যখন এটি মেলে, কাটা শুরু করুন, অন্যথায় এটি পূরণ না হওয়া পর্যন্ত সামঞ্জস্য করুন।
②যৌগিক বোর্ড কাটার সময়, কাটার দিকটি অবশ্যই বাম থেকে ডানে এবং উপরে থেকে নীচে হতে হবে। বিপরীত কাটিং অনুমোদিত নয়। প্যানেলের মুখোমুখি হতে হবে উপরের দিকে। যখন দু'জন ব্যক্তি একসাথে কাটে, তাদের অবশ্যই সহজ অঙ্গভঙ্গি বা পাসওয়ার্ড ব্যবহার করতে হবে যাতে তারা কাটতে পারে। ক্লাচ ডিপ্রেস করার জন্য একটি অপারেশন।
③ কাটার পরে, কাটা প্লেটের ডেটা প্রসেসিং অর্ডারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং ত্রুটিটি ±1 হতে অনুমোদিত।{1}}মিমি।
④ প্লেটের ফিনিশের ক্ষতি এড়াতে প্লেটটিকে পরিষ্কার করার প্ল্যাটফর্মে আলতো করে রাখুন।
(4) খাঁজ কাটা:
① প্রথমত, কাটিং প্লেট ডেটাতে ব্যবহৃত উপকরণগুলি প্রক্রিয়াকরণের আদেশের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
② গ্রুভ করার সময়, প্রসেসিং শীটটি অবশ্যই পুনরায় বিশ্লেষণ, নিশ্চিত এবং চূড়ান্ত করতে হবে।
③ এই আইটেমটির অপারেশনের জন্য একজন ব্যক্তিকে অবশ্যই দায়ী হতে হবে। খাঁজ কাটার দিকটি অবশ্যই বাম থেকে ডানে, উপরে থেকে নীচে হতে হবে। বিপরীত কাটিং অনুমোদিত নয়। শক্তি পর্যাপ্ত এবং স্থিতিশীল হতে হবে। পজিশনিং হুইলটি অবশ্যই যৌগিক বোর্ডের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত থাকতে হবে, অন্যথায় খাঁজের গভীরতা অসামঞ্জস্যপূর্ণ হবে।
④ খাঁজ কাটার সময়, প্রথমে ডিসপ্লেটিকে প্রয়োজনীয় আকারে সামঞ্জস্য করুন। ট্রায়াল খোলার সময়, গ্রুভিং ডিবাগিংয়ের জন্য যৌগিক বোর্ডের একটি ছোট অংশ ব্যবহার করুন। ডিবাগিং প্রভাব অবশ্যই যৌগিক বোর্ডের গ্রুভিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে। {{0}}.3 মিমি এবং 0.5 মিমি এর মধ্যে, প্ল্যানিং গ্রুভের প্রস্থ 3 মিমি এবং 4 মিমি, যা অবশ্যই পিছনের পৃষ্ঠের চেহারাকে প্রভাবিত করবে না এবং অবস্থান এবং আকারের ত্রুটি খাঁজ এর ±0.5 মিমি হতে অনুমোদিত হয়.
⑤ ফিনিস ক্ষতি এড়াতে grooving পরে যত্ন সহকারে হ্যান্ডেল.
(5) কোণ কাটা:
এটি চিত্রে দেখানো অবস্থান অনুযায়ী কোণার পাঞ্চিং মেশিনে খোঁচা দিতে হবে এবং কাটিয়া কোণটি প্ল্যানিং খাঁজের কেন্দ্ররেখা অতিক্রম করার অনুমতি নেই।
(6) নমন:
① ক্লান্তিজনিত ক্ষতি এড়াতে বারবার বাঁক না নেওয়ার বিষয়ে সতর্ক থাকুন, সর্বাধিক দুবার বাঁকুন এবং আকারের অনুমোদিত ত্রুটি ±1।{1}}মিমি।
② বাঁকানোর পরে, যৌগিক বোর্ডের বাঁকানো প্রতিরক্ষামূলক ফিল্মটি হালকাভাবে স্ক্র্যাচ করতে একটি ওয়ালপেপার ছুরির পিছনে ব্যবহার করুন। বোর্ড পৃষ্ঠ স্ক্র্যাচ না সতর্কতা অবলম্বন করুন. অবস্থানটি নমন স্থান থেকে প্রায় 4 মিমি দূরে, এবং তারপর প্রতিরক্ষামূলক ফিল্মটি ছিঁড়ে ফেলুন।
(7) প্যানেল সমাবেশ এবং শক্তিবৃদ্ধি:
① যৌগিক বোর্ড, সংযুক্ত ফ্রেম, পাঁজর এবং 3M টেপের জয়েন্টগুলি পরিষ্কার করতে আইসোপ্রোপ্যানল/জলের মিশ্রণ (1:1) বা জাইলিন ব্যবহার করুন।
②3M আঠালো টেপ প্রথমে সংযুক্ত ফ্রেমের সাথে আবদ্ধ হয় এবং পাঁজরকে শক্তিশালী করে। অপারেশন চলাকালীন, ফিল্মটি ছিঁড়ে যাওয়ার পরে 3M আঠালো টেপ এবং হাত বা অন্যান্য বস্তু দিয়ে পরিষ্কার করা পৃষ্ঠকে স্পর্শ করবেন না।
③ সংযুক্ত ফ্রেমটিকে 3M আঠালো টেপ দিয়ে যৌগিক বোর্ডের বাক্সে বসুন, আপনার হাত বা একটি রাবার হাতুড়ি দিয়ে সংযুক্ত ফ্রেমে হালকাভাবে আলতো চাপুন, যাতে কম্পোজিট বোর্ডের বাঁকানো প্রান্তটি সংযুক্ত ফ্রেমের হুকের খাঁজে প্রবেশ করে, যাতে 3M আঠালো টেপ এবং যৌগিক বোর্ড দৃঢ়ভাবে বন্ধন এবং সংমিশ্রিত প্যানেল ফ্ল্যাঞ্জের সিমের ফাঁক 0.4 মিমি থেকে কম।
④ নকশা অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, গর্তগুলি ড্রিল করতে ড্রিলিং টেমপ্লেট ব্যবহার করুন, অন্ধ রিভেটগুলির মধ্যে দূরত্ব 350 মিমি, এবং গর্তের বিন্যাসটি উভয় প্রান্ত থেকে মাঝখানে, এবং তারপরে স্ব-লঘুপাতের স্ক্রু বা অন্ধ রিভেটগুলি ইনস্টল করুন।
⑤ রিইনফোর্সিং পাঁজরগুলি যৌগিক প্যানেলের সাথে শক্তভাবে আবদ্ধ। রিইনফোর্সিং পাঁজরের দুই প্রান্ত এবং যৌগিক প্যানেলের প্রান্তের সংযোগস্থলে স্ব-লঘুপাতের পেরেক বা অন্ধ রিভেট ব্যবহার করা হয়। প্যানেল ফিনিস ক্ষতিগ্রস্ত না সতর্কতা অবলম্বন করুন.
(8) পুনঃপরীক্ষা:
① সমাবেশ প্লেটের দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থের অনুমোদিত বিচ্যুতি হল ±1.5 মিমি; তির্যক আকারের অনুমোদিত বিচ্যুতি 2.5 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান; প্লেটের পুরুত্ব ±0.5 মিমি; কোণার প্লেটের কোণের অনুমোদনযোগ্য বিচ্যুতি হল ±0.5 ডিগ্রি।
② প্রতিটি প্রসেসিং পদ্ধতি প্রয়োজন অনুযায়ী করা হয়েছে কিনা এবং প্রসেসিং ইফেক্ট যোগ্য কিনা তা পরীক্ষা করুন।
(9) স্টোরেজ:
পরিদর্শন পাস করার পরে, ব্যহ্যাবরণ এবং ব্যহ্যাবরণ একে অপরের মুখোমুখি স্থাপন করা হয়, এবং অনুভূমিক থেকে 80 ডিগ্রি কোণে মনোনীত সমাপ্ত পণ্য র্যাকে স্থাপন করা হয়। মনে রাখবেন যে পরিবহনের সময়, প্লেটটি সমতলভাবে তোলা যাবে না এবং প্লেটের বিকৃতি এড়াতে এটিকে পাশে নিয়ে যেতে হবে।
◆ বর্ণনা:
A. 3M আঠালো টেপ ব্যবহারের জন্য তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তা:
① T>10 ডিগ্রী, 4950 আঠালো টেপ ব্যবহার করুন;
② 0 ডিগ্রী T এর থেকে কম বা সমান 10 ডিগ্রীর চেয়ে কম বা সমান, 4951 আঠালো টেপ ব্যবহার করুন;
③ যখন পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা 0 ডিগ্রির কম হয়, তখন 3M টেপ বন্ধন অনুমোদিত নয়৷
B. অ্যালুমিনিয়াম শীট ব্যবহার করার সময়, নিশ্চিত করুন যে বাঁকানো অংশে অ্যালুমিনিয়াম শীটের পুরুত্ব 2 মিমি-এর কম নয়৷
C. ধাতব পেইন্টের সাথে আলংকারিক প্যানেলগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, দিকনির্দেশের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং নকশা অঙ্কনে চিহ্নিত দিক অনুসারে প্রক্রিয়াকরণ করা উচিত।
